PVC-lehtede tootmisprotsess on tegelikult üsna süstemaatiline, jagunedes peamiselt kuueks põhietapiks: koostise kujundamine, tooraine eeltöötlus, segamine ja plastifitseerimine, vormimine ja töötlemine, järel{0}}töötlemine ja pakendamine. Allpool kirjeldan iga sammu põhipunkte.
1. Formula Design: see on esimene samm tootmises. Lähtuvalt lõpptoote toimivusnõuetest (nagu tugevus, painduvus, värvus jne) arvutatakse ja valitakse täpselt erinevate toorainete, sealhulgas PVC vaigu, plastifikaatorite, stabilisaatorite, täiteainete ja pigmentide tüübid ja proportsioonid.
2. Tooraine eeltöötlus: Kõik toorained tuleb kuivatada, eriti täiteained, mis tuleb põhjalikult kuivatada, et õhumullid ei mõjutaks järgneva töötlemise ajal kvaliteeti. Seejärel kaalutakse need täpselt vastavalt valemi proportsioonidele.
3. Segamine ja plastifitseerimine: see on tootmise põhietapp. Kaalutud toorained pannakse segistisse ja segatakse põhjalikult kuumutamise ja lõikamise all, mille tulemusel PVC vaik plastifitseeritakse ja moodustub ühtlane viskoosne voolavus, mis tagab hea voolavuse järgnevaks vormimiseks. Levinud protsessid hõlmavad kiiret-kuum segamist.
4. Vormimine ja töötlemine: Plastifitseeritud materjal töödeldakse erinevate vormimisseadmete abil lehtedeks. Peamised meetodid hõlmavad järgmist:
Kalendri vormimine: materjal kuumutatakse ja kalandritakse kalendri abil pidevateks lehtedeks.
Ekstrusioonvormimine: materjal sulatatakse ja plastifitseeritakse ekstruuderis, vormitakse läbi matriitsi, tõmmatakse välja ning seejärel kalandritakse ja jahutatakse lehe moodustamiseks.
5. Järeltöötlemine: vormitud lehed tuleb lõigata, puurida, trükkida ja pinda töödelda (nt reljeef ja lamineerimine), et saavutada lõpptoote suuruse ja välimuse nõuded.
6. Pakendamine: lõpuks lõigatakse valmistooted, märgistatakse ja pakitakse lihtsaks ladustamiseks ja transportimiseks.
